自3D打印盛行之后,许多音乐家制作出了一些非常棒的3D打印吉他。但不知您是否注意到,这中间大部分的吉他都是用相当专业的SLS(选择性激光烧结)或SLA(立体光刻)的3D打印机制作的。这主要是由于如果使用标准的FDM 3D打印机打印出来的有可能过于脆弱而无法正常使用。同时因为没有坚固的结构,也无法发出比较好的声音。

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澳大利亚3D Printing Solutions 公司的首席执行官Michael Tyson使用威控睿博目前代理polymaker产品系列中具有超强特性的PolyMax耗材(抗冲击强度是标准PLA材料的近10倍,同时硬度比ABS高20%)制造出了一把电吉他的主体部分,最终打造出了一把完全可以演奏的电吉他。设计、3D打印和制作了一把令人惊艳的全功能电吉他的主体。这个完整的PolyMax吉他是由3D打印的琴体结合枫木琴颈和安装在琴身内部的红木块共同组成的。

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使用3D打印的部件不仅减少了制作成本,而且还能够很容易根据实际需要做出调整、快速地改变。可以实现更好的质量控制,并具有迅速做出细微或者显著变化以实现完美精准的能力。同时降低了成本,并产生一个高品质的模型。另外由于打印机体积的限制,于是采用将吉他主体分为了4部分,单独打印再拼接的方式。

3dp_PrintedGuitar_parts-300x300         当所有部件被打印并组装完成以后,Tyson又对吉他进行了打磨等一系列的后期处理,他使用了一些技巧,使得各个部件之间的接缝几乎消失。他使用了一种叫做塑料熔接(plastic fusion welding)的技术,就是熔化一小段线材,并借助于一种Dremel手工工具来磨平部件之间的缝隙,然后涂上塑料底漆,以消除表面的纹路和缝隙,最后稍加打磨并喷上蓝色金属漆,并用透明涂层漆封上。如此一来,一把靓丽的3D打印电吉他就诞生了。看着它那蓝色的外观,是不是你内心那丝丝的忧伤早已烟消云散!