4月17日,Jodie同大家分享了Polymaker最新推出的一款采用独有的微滴抛光技术研发的3D打印件抛光机——Polysher的首次开箱评测。Polysher外表设计小巧精致,科技感十足;简单易用;最重要的是能够在短时间内消除打印件上的层隙,让表面光滑闪亮。今天,Jodie就和大家一起来感受使用Polysher抛光机的初体验。

首先,接通电源。抛光机的电源插孔位于机体后侧下方,同时机器标配三种型号的插头转换接口。用户友好型的设计理念已经体现出来。

hde

接通电源后,按下抛光机正面主控面板右下方的电源键就可以启动抛光机。抛光机启动时会播放启动提示音,同时环形LED指示灯亮起。

ad

然后,按下Open/Close升降按钮,抛光台将开始上升。抛光台上升至最高位时将自动停止。

fjh

开始安装抛光机需要的配件。首先,先安装雾化头。安装时将雾化头下方的四个引脚稳固地插入抛光腔左上角的插孔中,并用手轻按,以保证接触良好。然后,加注醇液和预润雾化头。(预润雾化头非常重要,只有当雾化头中的海绵达到饱和状态时才能持续良好地为雾化片提供醇液进行雾化。)

最后,在醇液加注完毕后,请盖好带栅格的醇槽盖,将抛光拖盘放至在抛光台上。

安装过程

完成以上步骤,Polysher的配件安装流程已全部结束。对于首次使用的用户来讲整个流程简单易操作,短短几分钟,轻松完成。配件安装完成后,就可以开始对打印件进行抛光处理啦。

本次评测打印使用的机器是Mass Portal FDM桌面3D打印机,耗材是Polymaker专门研发的配合Polysher使用的PolySmooth PVB耗材,打印的模型是国际象棋中King。下边的小视频记录Mass Portal打印King的整个过程。

视频链接:https://v.qq.com/x/page/q0392u5q2l4.html

将打印好的King模型放置于抛光托盘上。

DSC_0545
按下升降开关,升降台将缓缓下降,直至到达抛光机底端。

顺时旋转旋钮,抛光开始。左右旋转旋钮,设置抛光时间,每亮一个LED指示灯,表示增加5分钟时间。一般来说,第一次可将抛光时间设定在20-40分钟(点亮4-8个LED 灯)进行试抛。

抛光结束时,会有提示音提示抛光结束。按下Open/Close按钮升起抛光台。

以下是我们对模型King抛光前后的对比:

为了使抛光前后的效果对比更明显,本次Mass Portal打印精度设置为200微米(Mass Portal最高打印精度为50微米)。抛光前的模型外表纹理明显,特别是模型King中部旋钮结构处以及机器打印头层与层停留交汇的地方有明显的层隙,这也是本次抛光过程中需要特别关注的几个因素。

body头部
抛光时间大概需要20-40分钟,本次评测选择的抛光时间是30分钟。

抛光完成后,通过抛光前后模型的对比能够直观的看到模型King表面发生的变化。抛光前模型的整体层隙较为明显,表面粗糙不够光滑;抛光完成后,模型表面纹理消失了,外表光滑有色泽。

抛光前后对比
抛光前,打印头层与层交汇的地方出现比较明显的打印痕迹,形成条长长的细线。抛光完成后,打印头交汇处表面光滑、细节处理效果极佳,长长的细线也随之消失啦。

顶部细节对比

交汇处对比

最后就是,模型中部旋钮结构的对比。抛光前,旋钮结构处能够清晰地看到打印层隙,还有些细微的毛边。经过抛光处理的模型,表面光滑,打印层隙和毛边都消失了。

抛光旋钮结构前后对比
通过模型King抛光前后的对比,能够清晰地认识到Polysher酒精雾抛光机对于模型表面层隙处理颠覆性的技术革新。Polysher操作简单,稍稍的动一下小手,一个外表光滑,细节处理细腻的模型就呈现在你的眼前,大大的节省了许多后期处理的工序,提高工作效率。