长曲棍球被誉为是“两只脚行走最快的项目”, 是一项十分讲究运动员控球速度和敏捷度以及团队合作的运动。StringKing 于2011年创立,是一家长曲棍球器材制造商,致力于设计和改进球棒和网兜。为了体现运动的精髓,StringKing希望能够积极拓展长久以来占据主导地位的重量级生产商,如STX和Warrior/Brine,StringKing的使命就是开发和打造市场上最好的长曲棍球器材。

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第一款获取成功的产品是Performance Mesh。“因为我们推出了一款非常好的产品,长期以来收获了来自客户和运动员的支持和信任。”Stringking的市场总监Mark Flibotte如是说。公司的下一步目标就是要设计和改进长曲棍球杆拍头和网兜,而这个项目从2015年开始了,最初命名为Mark 1。

Mark 1是借助于3D打印来提供研发的原型设计,Stringking最初的原型设计是由一家3D打印服务的公司来帮助打印制作不同的设计模型。虽然借助于3D打印技术大大提高了工作效率,但是每个3D打印模型打印需要一周的时间,而且每个模型打印费用高达450美元。StringKing的市场总监,Mark Flibotte表示:“这很大程度上会限制我们对模型的修改和调整。”

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随着Mark 1逐渐占据了3-4%的市场份额,Stringking决定将在2016年末到2017年初推出Mark 2V, Mark 2A, Mark 2T, Mark 2F, Mark 2D, and Mark Jr. 六款新产品。即将发布的六款产品分别为不同站位的球员设计。例如,Mark 2V用于中场比赛,Mark2A用于攻击,Mack2F用于开球,Mark2T用于过度赛,Mark2D用于防守,还有Mark Jr. 是为年轻球员设计的。

如果按照预期新产品发布时间的话,再将打印项目委托给3D打印服务公司已经无法满足StringKing产品设计更新的步伐。于是公司采购了三台MakerBot Replicator Z18 3D打印机,开发团队借助于MakerBot 3D打印机可以快速高效的迭代设计多款产品。六款产品的设计过程中,每一个特性要经过7-8次的迭代,一个产品的最终定型需要经过约30次的迭代更新。

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“ 当我们购买三台MakerBot打印机之后,每隔24小时就可以制作三个模型。也正是在MakerBot的帮助下,我们可以在一年的时间内推出六款产品。为了将产品特色发挥极致,我们会打印大概200个模型产品,如果我们将这些打印项目外包给打印服务公司就意味着需要花费9万美金的费用,与此同时也会放慢整个项目的推进速度,我们也不可能做到在一年内推出六款产品。这也是任何长曲棍球公司没有实现过的产品更新速度,而我们除了添加3台MakerBot打印机之外,没有增加任何内部资源。 ” StringKing的CEO兼联合创始人如是说。

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StringKing需要一个可以加快产品迭代设计流程和快速制定设计决策的全方位解决方案,这样才能够将更好的产品推向市场。而MakerBot针对专业人士推出的全新3D打印解决方案,从更专业的角度帮助企业加速产品的迭代,不断重新定义行业的可能性。

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